100Cr6（也称为SAE 52100或ISO 683-17中的100Cr6）是一种高碳铬轴承钢，因其优异的硬度、耐磨性和疲劳强度而广泛应用于制造滚动轴承和其他精密机械部件。以下是关于100Cr6的化学成分、力学性能、热处理制度及其应用领域的详细信息：

### 化学成分（质量百分比）

- **碳 (C)**: 0.98%～1.10%，提供必要的硬度和强度。

- **硅 (Si)**: ≤0.40%，有助于提高钢的强度。

- **锰 (Mn)**: 0.25%～0.50%，提高淬透性和强度。

- **磷 (P)** 和 **硫 (S)**: 分别控制在≤0.025%，以减少非金属夹杂物，改善钢材的质量。

- **铬 (Cr)**: 1.30%～1.65%，增加硬度及耐磨性，并提高淬透性和耐腐蚀性。

- **镍 (Ni)**, **钼 (Mo)**, **铜 (Cu)** 等其他元素: 含量通常较低或几乎没有。

### 力学性能

- **抗拉强度 Rm (MPa)**: ≥1860 MPa（淬火并回火后）。

- **屈服强度 Rp0.2 (MPa)**: ≥1620 MPa（淬火并回火后）。

- **伸长率 A (%)**: 一般较低，约3%左右。

- **断面收缩率 Z (%)**: 一般较低，约10%左右。

- **硬度 HBW**: 淬火并低温回火后的硬度可以达到60 HRC以上，布氏硬度约为650 HBW。

### 热处理制度

100Cr6可以通过以下几种热处理方式来调整其机械性能：

- **退火**: 目的是降低硬度，提高塑性，便于加工。通常加热到830°C左右，随后缓慢冷却。

- **淬火**: 提高硬度和强度，典型淬火温度约为830°C至850°C，然后快速冷却（例如油冷）。

- **回火**: 减少淬火后的脆性，增加韧性，一般在150°C至200°C下进行低温回火，具体温度取决于所需的硬度和韧性平衡。

### 应用领域

由于上述特性，100Cr6广泛应用于以下几个领域：

- **滚动轴承**: 是Zui典型的用途之一，适用于各种类型的滚动轴承，如球轴承、滚子轴承等，这些轴承需要承受高负荷和高速旋转。

- **齿轮**: 用于制造要求高硬度和耐磨性的齿轮，特别是在汽车工业中。

- **工具和模具**: 如冲头、模具零件等，需要具有高硬度和耐磨性。

- **精密机械部件**: 用于制造需要高精度和良好表面光洁度的零件，如导轨、丝杠等。

- **其他应用**: 包括一些对材料硬度、耐磨性和疲劳强度有严格要求的应用场合，如医疗器械、航空航天零部件等。

100Cr6因其出色的硬度、耐磨性和疲劳强度，在许多工业领域得到了广泛应用，尤其是在那些对材料性能有较高要求的应用中。通过适当的热处理工艺，可以进一步优化其性能，满足特定应用场景的需求。